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加工過程中精密管經過熱處理可能出現的缺陷

在加工過程中,一些彎曲、折疊、變向等操作,會讓管道中金屬成分,朝著沒有發生變化部分集中。這樣一來,管道現形變部分,性能就要比,沒有現形變部分弱很多。但是精密管不同,這種管道自身金屬成分,分布分均勻。
  造成精密管現缺陷技術操作因精密管經過熱處理後一般都會現質量缺陷,當然這和技術上操作有著很大關係,下麵丝瓜app无限播放下载來看一下到底是什麽因使得精密管現這些缺陷問題。過熱從精密管粗糙上可觀察到淬火後顯微組織過熱情況。
  如果精密管淬火組織中現粗針狀馬氏體,則為淬火過熱組織。形成因可是淬火加熱溫度過高或加熱保溫時間太長造成過熱;也可肖巨是因始組織帶狀碳化物嚴重,在兩帶之間低碳區形成局部馬氏體針狀粗大,造成局部過熱。

  過熱組織中殘留奧氏體增多,尺寸穩定性下降。由於淬火組織過熱,鋼晶體粗大·會導致高壓合金管核J性下降·抗衝擊性能降低,高壓合金管壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。淬火裂紋精密管在淬火冷卻過程中因內力,瞬間超過了該位置材料抗拉強度所形成裂紋稱淬火裂紋。


  造成這種裂紋因有:由於淬火加熱溫度過高或冷卻太急,熱力和金屬質量體積變化時組織力大於鋼材抗斷裂強度;工作表麵有缺陷在淬火時形成力集中;嚴重表麵脫碳和碳化物偏析;零件淬火後回火不足或未及時回火;前麵工序造成冷衝力過大、鍛造折醬、深車削痕、溝尖銳棱角等。
  總之,造成淬火裂紋因可能是上述因素一種或多種,內力存在是形成淬火裂紋主要因。淬火裂紋深而細長,斷平直,破斷麵無氧化色。它在軸承套圈上往往是縱向平直裂紋或環形開裂;在軸承鋼球上形狀有S形、丁形或環形。